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活性染料圆网印花前处理要点有哪些?

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活性染料圆网印花前处理要点有哪些?

发布日期:2018-03-19 作者:甘肃华扬商贸有限公司 点击:

漂白、染色、印花产品都存在色差问题。以往人们只关注漂白、染色产品的色差,对印花产品的色差控制不够重视。随着印染产品竞争日益激烈,对外销产品质量要求日益提高,人们不但重视印花产品的印制效果,而且对色光和色差的要求也越来越高。如何把几十万米同一花型和色位的色差控制在允许范围内,对于提高印花产品质量是十分重要的。甘肃华扬商贸有限公司小编给大家讲讲活性染料圆网印花前处理要点有哪些?

坯布及其前处理对印花的影响

1坯布

从色差管理角度看,坯检时除了一般织疵外,特别要注意同一花型和色位所用坯布,应尽量是由同一棉纺织厂购人的同一产地批次配棉的坯布,以减少由于用棉质量不同,以及织造工艺条件差异所带来的影响。若来自不同厂家的坯布,投产时需按批号分别投产(必要时对印花用料处方作适当调整,以保证色光一致)。一般要求纱厂同匹号,织厂同机号,前处理同批号。

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2前处理

前处理各道工序都可能影响印花色差,所以均应按工艺要求操作,严格控制毛效、白度和pH值。

烧毛

烧毛的目的是去除布面上的茸毛,使布面光洁美观。烧毛要匀,一般达到4级,不能有条花,及左右不匀。

退浆

我们采用烧毛后轧酶_堆置退浆工艺。

煮练

煮练的目的是去除天然杂质,降低织物上的含杂量。一般要求退浆率大于85%,半制品的毛效达到8cm/30min(测量毛效时采用整幅布,前后、左中右毛效波动应控制在1cm/30min以内),白度符合印制要求即可,但必须保持一致。

丝光

丝光的目的是获得耐久性光泽,并提高织物吸收染料的能力,以及成品的尺寸稳定性,降低缩水率。丝光工艺可根据客户要求而定,但工艺条件控制要稳定,去碱要净。用于活性染料印花的半制品,布面pH值为7左右,烘干,保证含湿一致。

注意事项

(1)退漂机和丝光机上的轧车必须保证左中右轧液均匀稳定,否则会产生印花色差。要求在更换品种时,测定左中右轧液率,以保证半制品的合格率。

(2)运转中退漂机台因故障停车,且停车时间较长,应对履带蒸箱中的织物作明确标识,并通知印花技术主管。

(3)在批量生产时,采用预先打样法。把要印制的半制品,每箱取样2 m,连接缝头,随车印制,以检查其效果和色光,如能达到色差要求,即为合格品。

(4)同一花号投坯时,在前处理运行中应尽量保持工艺条件和所用设备的稳定性。


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